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? 配料調速皮帶秤的計量系統優化方案

編輯:濰坊聯耀機電設備有限公司時間:2020-06-04

  一、原因分析:

  某建材廠在近期的實際生產中,經常出現生料不合格現象。通過對其調速皮帶秤抽查標定發現,配料秤的誤差較大,有時實物標定多次,仍達不到要求;而且在更換傳感器和放大器后,標定結果仍不是很理想。此外,標秤時往往要停機3~4h,從而影響生產的正常運行。

  該配料皮帶秤的計量準確度是由稱重傳感器、信號放大器以及電機轉速給定與反饋信號等決定的;此外,現場的安裝質量與保養的水平也是構成設備測量誤差的因素。經分析,認為此公司皮帶秤計量不準確的主要原因是稱重和測速。即:其一是稱重傳感器與放大器有誤差;其次,速度信號有誤差,倒車速度信號與實際速度不一致。

  二、優化方案:

  經過上述原因的分析,結合了調速秤控制系統現場的狀況,技術人員對調速皮帶秤提出了新的優化方案:

  1、更換稱重傳感器和信號放大器:

傳感器誤差是配料皮帶秤誤差的重要組成部分,傳感器的靈敏度、精度、蠕變、溫度漂移、非線性等性能指標是決定秤精度的重要因素,為此,技術人員把正在使用的型號為YZC-516拉力傳感器更換為型號為TJL型精度高的應變式拉力傳感器,TJL型傳感器不但非線性變等性能指標較好,而且帶有零點溫度補償功能,能感測物料微小變化,輸出信號靈敏度越高。

  2、速度信號采集:

  在此次優化之前,速度信號是從變頻器采集而來。實際上,由于現場設備隨運行狀況的變化,從變頻器采集的速度信號并不能真實反應調速皮帶秤實際速度,存在著一定的誤差。為此,技術人員在減速機上加裝了GTS211型速度傳感器來采集皮帶速度信號,以此來降低速度信號帶來的誤差。改造后測速準確、性能穩定,無信號丟失現象。由于是非接觸型,所以沒任意機械磨損。自改造后投入運行以來,至今未出現一次故障。

  三、運行及效果分析:

  配料皮帶秤控制系統改造完成投入使用以后,經過一個多月的運行,狀態良好,工作流量比較穩定。在日常運轉過程中,配料調速皮帶秤均運行在有效稱量范圍內。經過多次抽查,實物校準結果均在誤差范圍內。

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