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定量給料秤部分問題及改進方法介紹

編輯:濰坊聯耀機電設備有限公司時間:2019-10-31

  一、計數器改進。

  當定量給料秤稱重工作結束后,系統自動檢查夾袋情況,如果料袋夾好,則PLC 向電子計數器發出一個計數脈沖進行計數,然后放料門打開進行放料,如果此時袋未夾好,則等待袋夾好后再進行放料。在每個班結束時把10個不同的計數器數據和人工匯總的產量匯報到控制室。

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  改進后通過繼電器通斷給計數器發送信號至數字模塊上,通過PLC 通信上傳到上位機上,把計數器搬到上位機系統畫面上,不用在控制室和配電室之間來回穿梭,直觀明了每班的工作任務。

  二、夾袋口物料粉塵大。

  稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m,50kg 的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵,飛濺物料影響人工套袋人員的健康,同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量(之前在夾袋口裝有除塵系統,但效率不顯明),在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置,減緩了物料下降所產生的重力勢能,減少了物料向外飛濺量,減緩了對周邊附件的污染和腐蝕,有益于夾袋口操作人員的身體健康,減少了自動定量給料秤的故障環節,增加了包裝產量,相應的減少了操作人員的勞動強度。

  三、稱重料斗漏料。

  定量給料秤實際生產能力遠遠大于設計能力600包/h,在給料秤過負荷運行下,單組稱重料斗24h 工作次數近萬次,稱斗密封磨損嚴重,在物料溫度達50~60℃(物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理)的情況下,密封條很容易老化脫落,嚴重影響計量準確度。采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后,不需不定期替換密封條,漏料現象基本消失。

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