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磁棒隔板在除鐵器之中的應用研發

編輯:濰坊聯耀機電設備有限公司時間:2020-06-18

  除鐵器中磁棒隔板應用前的背景:

  瓷粉料是生產陶瓷電容器的主要原料,對瓷粉料的各項性能指標有嚴格的要求,其中要求較低的含鐵量。但瓷粉料的生產是一個復雜的過程,一般經過配料、球磨、攪拌磨、噴霧干燥、除鐵、混料等。

  除鐵器廠家分析到,在整個生產流程中,難免會混入一些鐵雜質,這些鐵雜質將嚴重影響成品電容器的耐電壓,鐵雜質作為有害雜質,瓷料中須嚴禁。因此,在噴霧干燥后要有一道除鐵工藝,原理是讓瓷粉料流過平行放置的一組永磁磁棒,吸附雕料中的鐵雜質。為增加除鐵效率,磁棒選用磁力較強的釹鐵材料,每支直徑30m,長度300m。原設備設置10支磁棒,水平間距70mm,垂直間距80mm,由于磁棒水平間距大于兩倍的磁棒直徑,所以垂直方向上有一10mm的漏吸附間隙。

  除鐵過程中,會有部分瓷料通過該間隙而不與任一磁棒接觸,因此,其中的鐵雜質不被吸附,若要除鐵整體透徹,就要進行2至3次除鐵過程,即增加了勞動強度,又減低了生產效率。

  為解決上述問題,現除鐵器廠家提供一種除鐵器中應用的磁棒隔板,該隔板內設有磁棒,所述磁棒的水平、垂直間距為48m,所述磁棒直徑為30mm,所述磁棒數量為19支由于磁棒水平間距小于兩倍的磁棒直徑,因此,垂直方向上不會有間隙,而是有12m的重疊部分。除鐵時,整個的磁粉料都會流經磁棒表面,且經過的磁棒從4支增加到6支,因此,除鐵效率大大增加。

  除鐵器廠家推出的該新型除鐵器磁棒隔板和現有磁棒隔板相比,通過合理的設置磁棒的水平、垂直間距,增加磁棒的數量,使整體的瓷粉料都會流經棒表面,解決了現有技術除鐵過程中,會有部分瓷料不與任一磁棒接觸,不能全吸附鐵雜質,除鐵不透徹的問題。

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